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江苏一外商合资企业，专注于汽车、摩托车零配件生产，拥有多家铝轮毂生产基地。然而，铝轮毂表面处理过程中使用的去毛刺机和毛刷机产生的易燃易爆铝粉尘，导致车间环境污染，存在爆炸风险。原先缺乏净化装置，企业迫切需要升级以满足环保和安全标准。
企业决定升级，寻找更先进、安全的表面处理技术，并更新环保设备。改造计划的目标是提高生产效率，同时解决铝粉尘带来的环境和安全隐患。这一决策反映了企业对环保和员工安全的高度重视，也是对未来可持续发展的积极响应。
通过升级，企业预期实现环保合规、提高生产效率、降低爆炸风险、确保员工安全的目标。这不仅有助于满足法规要求，更将提升企业在市场竞争中的竞争力，展示对可持续发展的承诺。
挑战与需求
技术难题解决
设计并安装吸风罩，全面覆盖所有去毛刺打磨的扬尘点，确保对粉尘的有效收集，使收集效率达到90%以上。
采用2mm以上焊接钢管进行管道输送，每隔3米设置检修门，方便日常维护。这一系统可有效将粉尘从各个点输送至净化装置。
可选配在管道上安装单向隔爆阀、泄爆片、防爆风速传感器以及防爆温度检测传感器，以保障系统运行的安全性。这一配置在防范爆炸风险方面起到了关键作用。
采用安全高效湿法除尘系统，粉尘最终进入文丘里湿式除尘器，通过特殊的水分离原理，将粉尘进行净化和分离。该除尘器的除尘效率高，达到95%以上。
动力源风机放置在末端，产生强有力的负压吸风效果，电机采用防爆设计，叶轮内部设置防火花发生装置。这一系统保证了吸风效果的强大同时最大程度地降低了爆炸风险。
净化后的干净气体可选择室内排放，也可通过15米烟囱进行高空排放，烟囱上设计有采样孔，方便进行排放气体的检测，以确保排放符合环保标准。
净化方案成果
法规合规基础奠定：
协助客户成功克服易燃易爆粉尘安全排放的审核挑战，并达到室内排放的效果；为企业创造有力生产基础。企业正产生产并获得生产许可，为未来运营奠定了坚实的法规合规基础。
工作环境显著改善：
通过切实有效的环保措施，车间环境显著改善，降低了员工职业病危害，提高了员工工作满意度。良好的工作环境有助于员工健康，同时为提高生产效率和稳定生产队伍做出积极贡献。
行业认可与经验分享：
客户对公司提供的解决方案给予高度认可，彰显了公司在环境治理与安全领域的专业水平。成功案例为企业赢得口碑，同时为整个行业提供了可借鉴的经验，展示了环保与经济效益的双赢局面。
这成功案例展示了企业在铝轮毂去毛刺工艺中面对的粉尘困扰，通过科技创新和系统优化，实施了环保改造，解决了工艺中的粉尘废气问题，既满足环保标准，又解决了安全隐患。
科技创新使企业满足了环保标准，系统优化解决了抛丸喷砂工艺中的安全问题，为工业生产提供了全面解决方案。
这成功案例为同行业提供经验和指导，通过科技创新和系统优化实现环保与安全的双赢，为工业从业者提供更好的解决方案，推动整个行业可持续发展。
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